১. গিয়ারবক্স সহ স্টেপার মোটরের কারণ
স্টেপার মোটর স্টেটার ফেজ কারেন্টের ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করে, যেমন স্টেপার মোটর ড্রাইভ সার্কিটের ইনপুট পালস পরিবর্তন করে, যাতে এটি কম গতির চলাচলে পরিণত হয়। স্টেপিং নির্দেশাবলীর জন্য অপেক্ষা করা কম গতির স্টেপিং মোটর, রটার স্টপ অবস্থায় থাকে, কম গতির স্টেপিংয়ে, গতির ওঠানামা বড় হবে, এই সময়ে, যেমন উচ্চ গতির অপারেশনে পরিবর্তন, গতির ওঠানামার সমস্যা সমাধান করতে পারে, তবে টর্ক অপর্যাপ্ত হবে। অর্থাৎ, কম গতির টর্ক ওঠানামা এবং উচ্চ গতির টর্ক অপর্যাপ্ত হবে, তাই একটি রিডুসার ব্যবহার করার প্রয়োজন।
2. কোন রিডুসার দিয়ে প্রায়শই স্টেপিং মোটর
রিডুসার হল এক ধরণের স্বাধীন অংশ যা গিয়ার ট্রান্সমিশন, ওয়ার্ম গিয়ার ট্রান্সমিশন এবং গিয়ার-ওয়ার্ম ট্রান্সমিশন দ্বারা গঠিত যা একটি শক্ত শেলের মধ্যে আবদ্ধ থাকে, যা প্রায়শই প্রাইম মুভার এবং ওয়ার্কিং মেশিনের মধ্যে একটি ডিসিলারেশন ট্রান্সমিশন ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং ঘূর্ণন গতির সাথে মিলিত হওয়ার এবং প্রাইম মুভার এবং ওয়ার্কিং মেশিন বা অ্যাকচুয়েটরের মধ্যে টর্ক প্রেরণের ভূমিকা পালন করে;
অনেক ধরণের রিডুসার আছে, যেগুলিকে ট্রান্সমিশনের ধরণ অনুসারে গিয়ার রিডুসার, ওয়ার্ম রিডুসার এবং প্ল্যানেটারি গিয়ার রিডুসার এবং ট্রান্সমিশন পর্যায়ের সংখ্যা অনুসারে একক-পর্যায় এবং বহু-পর্যায়ের রিডুসারে ভাগ করা যেতে পারে;
গিয়ারের আকৃতি অনুসারে নলাকার গিয়ার রিডুসার, বেভেল গিয়ার রিডুসার এবং শঙ্কু - নলাকার গিয়ার রিডুসারে ভাগ করা যেতে পারে;
ট্রান্সমিশন বিন্যাসের ধরণ অনুসারে, এটিকে এক্সপেনশন টাইপ রিডুসার, শান্ট টাইপ রিডুসার এবং কোঅ্যাক্সিয়াল টাইপ রিডুসারে ভাগ করা যেতে পারে।
স্টেপিং মোটর অ্যাসেম্বলি রিডুসার প্ল্যানেটারি রিডুসার, ওয়ার্ম গিয়ার রিডুসার, প্যারালাল গিয়ার রিডুসার, স্ক্রু গিয়ার রিডুসার।
স্টেপার মোটর প্ল্যানেটারি গিয়ারহেডের নির্ভুলতা সম্পর্কে কী বলা যায়?
গিয়ারহেড প্রিসিশনকে রিটার্ন ক্লিয়ারেন্সও বলা হয়, আউটপুট স্থির থাকে, ইনপুট ঘড়ির কাঁটার দিকে এবং ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘোরানো হয়, যাতে আউটপুট যখন +-২% টর্ক রেটযুক্ত টর্ক তৈরি করে, তখন গিয়ারহেডের ইনপুটটিতে একটি ছোট কৌণিক স্থানচ্যুতি থাকে, এই কৌণিক স্থানচ্যুতি হল রিটার্ন ক্লিয়ারেন্স। ইউনিটটি "আর্ক মিনিট", অর্থাৎ ডিগ্রির ষাট ভাগের এক ভাগ। স্বাভাবিক রিটার্ন ক্লিয়ারেন্স মান গিয়ারহেডের আউটপুট দিককে বোঝায়।
স্টেপিং মোটর প্ল্যানেটারি গিয়ারবক্সের বৈশিষ্ট্যগুলি হল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ নির্ভুলতা (একক পর্যায় ১ মিনিটের মধ্যে অর্জন করা যেতে পারে), উচ্চ ট্রান্সমিশন দক্ষতা (৯৭%-৯৮% একক পর্যায়), উচ্চ টর্ক/ভলিউম অনুপাত, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত ইত্যাদি। পাবলিক নম্বর "মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং লিটারেচার", ইঞ্জিনিয়ারের পেট্রোল স্টেশন!
স্টেপার মোটরের ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করা যায় না, স্টেপার মোটরের অপারেটিং কোণ সম্পূর্ণরূপে ধাপের দৈর্ঘ্য এবং পালসের সংখ্যা দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং পালসের সংখ্যা সম্পূর্ণরূপে গণনা করা যেতে পারে, নির্ভুলতার ধারণায় ডিজিটাল পরিমাণ বিদ্যমান নেই, এক ধাপ এক ধাপ, এবং দুটি ধাপ দুটি ধাপ।
বর্তমানে, প্ল্যানেটারি রিডুসার গিয়ারবক্সের গিয়ার রিটার্ন গ্যাপের নির্ভুলতা অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে:
1. স্পিন্ডল নির্ভুলতা সমন্বয় পদ্ধতি:
প্ল্যানেটারি রিডুসার স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতার সমন্বয়, যদি স্পিন্ডেলের মেশিনিং ত্রুটি নিজেই প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তাহলে রিডুসার স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা সাধারণত বিয়ারিং দ্বারা নির্ধারিত হয়।
স্পিন্ডেলের ঘূর্ণন নির্ভুলতা সামঞ্জস্য করার মূল চাবিকাঠি হল বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করা। স্পিন্ডেল উপাদানগুলির কর্মক্ষমতা এবং বিয়ারিং জীবনের জন্য উপযুক্ত বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
রোলিং বিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, যখন একটি বড় ক্লিয়ারেন্স থাকে, তখন লোড কেবল বলের দিকে ঘূর্ণায়মান বডির উপর ঘনীভূত হবে না, বরং বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়ে সংস্পর্শেও একটি গুরুতর চাপ ঘনত্বের ঘটনা তৈরি করবে, বিয়ারিংয়ের আয়ু কমিয়ে দেবে, তবে স্পিন্ডল সেন্টার লাইনকে ড্রিফ্ট করবে, যা স্পিন্ডল অংশগুলির কম্পন সৃষ্টি করতে সহজ করবে।
অতএব, রোলিং বিয়ারিংগুলির সমন্বয় অবশ্যই আগে থেকে লোড করা উচিত, যাতে বিয়ারিংয়ের অভ্যন্তরীণ উৎপাদন নির্দিষ্ট পরিমাণে উদ্বৃত্ত হয়, যাতে রোলিং বডিতে এবং অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের রিং রেসওয়ের যোগাযোগে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি হয়, যাতে বিয়ারিংয়ের কঠোরতা উন্নত হয়।
2. ক্লিয়ারেন্স পদ্ধতির সমন্বয়:
নড়াচড়ার প্রক্রিয়ায় প্ল্যানেটারি রিডুসার ঘর্ষণ তৈরি করবে, যার ফলে অংশগুলির মধ্যে আকার, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানে পরিবর্তন আসবে এবং ক্ষয়ক্ষতি হবে, যার ফলে অংশগুলির মধ্যে ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পাবে, এই সময়ে আমাদের যুক্তিসঙ্গত পরিসরের সমন্বয় করতে হবে যাতে অংশগুলির মধ্যে আপেক্ষিক নড়াচড়ার নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যায়।
3. ত্রুটি ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি:
যথাযথ সমাবেশের মাধ্যমে তাদের নিজস্ব ত্রুটির অংশগুলি, যাতে ব্রেক-ইন সময়কালে পারস্পরিক অফসেটের ঘটনাটি সরঞ্জাম চলাচলের গতিপথের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
৪. ব্যাপক ক্ষতিপূরণ পদ্ধতি:
বিভিন্ন নির্ভুলতা ত্রুটির সম্মিলিত ফলাফল দূর করার জন্য, সঠিক এবং ত্রুটি-মুক্ত ওয়ার্কটেবলের সমন্বয়ের সাথে মিল রেখে প্রক্রিয়াকরণ স্থানান্তরিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি ইনস্টল করতে রিডুসারটি নিজেই ব্যবহার করুন।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৪-২০২৪