বৈদ্যুতিক মোটরে সাধারণত ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলির পরিচিতি

● ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ের ভূমিকামোটর

১, রটারকে সমর্থন করুন।

2, রটার পজিশনিং।

৩, মোটরকে কম গতি থেকে উচ্চ গতির অপারেশনে রক্ষা করার জন্য লোড স্থানান্তর করার জন্য শ্যাফ্ট থেকে সিট পর্যন্ত বায়ু ফাঁকের আকার, অভিন্নতা নিশ্চিত করা।

৪, ঘর্ষণ কমানো, ক্ষতি কমানো।

এএসডি (১)

স্পষ্টভাবে বোঝা দরকার যে মোটরের বিয়ারিংগুলি মোটরের টর্ক লোড বহন করে না, তাই সাধারণত মোটর লোডের নো-লোড অবস্থা হিসাবে যা বলা হয় তা বিয়ারিংগুলির উপর খুব কম প্রভাব ফেলে।

● ঘর্ষণ

১, এবং যোগাযোগ পৃষ্ঠের রুক্ষতা, কঠোরতা এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা - ঘর্ষণ সহগ।

২, স্থির ঘর্ষণ > স্লাইডিং ঘর্ষণ > ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ।

৩, স্লাইডিং ঘর্ষণ সহগ ০.১-০.২।

৪, ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ সহগ ০.০০১-০.০০২।

৫, তরল গতিবিদ্যা ঘর্ষণ - প্লেইন বিয়ারিং।

বিয়ারিং যান্ত্রিকভাবে ঘর্ষণ কমায় এবং তৈলাক্তকরণ রাসায়নিকভাবে ঘর্ষণ কমায়। অতএব, বিয়ারিং বোঝার আগে ঘর্ষণ বোঝা প্রয়োজন।

● ঘূর্ণায়মান এবং সরল বিয়ারিং

ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং

১, মোটরটি অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে স্থাপন করা যেতে পারে।

2. এগুলি বিভিন্ন গতিতে চালানো যেতে পারে।

এএসডি (২)

স্লাইড বিয়ারিং

১, মোটরের স্থান আগে থেকে ডিজাইন করা প্রয়োজন।

2, শুধুমাত্র পরিকল্পিত অপারেটিং গতির সীমার মধ্যেই পরিচালনা করা যেতে পারে।

৩, বড় স্টার্টিং টর্ক, কম গতিতে চলতে পারে না।

মোটরের জন্য রোলিং বিয়ারিং এবং প্লেইন বিয়ারিং, বিভিন্ন ঘর্ষণ মোড ছাড়াও, প্রয়োগের ক্ষেত্রেও পার্থক্য রয়েছে।

● ঘূর্ণায়মান বিয়ারিং এবং প্লেইন বিয়ারিংয়ের তুলনা

এএসডি (৩)

রোলিং বিয়ারিং এবং প্লেইন বিয়ারিংয়ের মধ্যে সবচেয়ে বড় পার্থক্য হল ঘর্ষণ পার্থক্য। ঘর্ষণ পার্থক্য প্রয়োগের অবস্থার মধ্যে পার্থক্য নিয়ে আসে। অতএব, প্রয়োগের শর্ত অনুসারে বিয়ারিংয়ের ধরণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।

● শিল্প মোটরে সাধারণত ব্যবহৃত বিয়ারিং

১, ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংস ডিজিবিবি।

2, নলাকার রোলার বিয়ারিং CRB।

৩, কার্ব।

৪, ইনসুলেটেড বিয়ারিংস INSOCOAT।

৫, সিরামিক বিয়ারিং।

6, এনকোডার বিয়ারিং।

● গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর প্রধান বৈশিষ্ট্য

১, চমৎকার অক্ষীয় এবং রেডিয়াল লোড বহন ক্ষমতা এটিকে ছোট এবং মাঝারি আকারের মোটরগুলির জন্য প্রথম পছন্দ করে তোলে।

২, মোটরটিকে আরও শান্ত এবং নির্ভরযোগ্যভাবে চালানোর জন্য ওয়েভ স্প্রিং দ্বারা প্রি-লোড প্রয়োগ করা যেতে পারে।

3, বিভিন্ন প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন সিলিং পদ্ধতি।

৪, বিস্তৃত তাপমাত্রার গ্রীস বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসরে চালানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

এএসডি (৪)

বৈদ্যুতিক মোটরগুলিতে ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিং হল সবচেয়ে সাধারণ ধরণের বিয়ারিং, যা সমগ্র শিল্প মোটর বিয়ারিং ব্যবহারের ৭০% এরও বেশি।

● গভীর খাঁজ বল বিয়ারিং এর গঠন

১, বাইরের আংটি

2, ভেতরের রিং

৩, খাঁচা

৪, ঘূর্ণায়মান বডি

৫, ডাস্ট কভার (সিলিং কভার)

এএসডি (৫)

বিয়ারিংয়ের উপাদানগুলি বোঝা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকাশকে সহজতর করে।

● বহনকারী খাঁচা

একটি স্ট্যাম্পড স্টিলের খাঁচা: শক্তিশালী, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী।

B নাইলন খাঁচা: উচ্চ চলমান গতি, কম শব্দ, চলমান তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি পর্যন্ত।

তাপমাত্রা ১২০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত।

C মেশিনযুক্ত তামার খাঁচা: মজবুত, কম্পন পরিবেশে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এএসডি (6)

● বহনকারী সীল

১, ২৭ - খোলা বিয়ারিংয়ের মতো একই গতির রেটিং, মাঝারি সিলিং প্রভাব।

2, 2RZ - খোলা বিয়ারিংয়ের মতো একই গতির রেটিং সহ ভালো সিলিং প্রভাব।

৩, ২RS1(H)-সেরা সিলিং প্রভাব, প্রথম দুটির তুলনায় কম গতির রেটিং।

এএসডি (৭)

● নলাকার রোলার বিয়ারিং

১, গভীর খাঁজ বল বিয়ারিংয়ের তুলনায় এর লোড বহন ক্ষমতা ভালো।

2, মাঝারি এবং বড় মোটরের বেল্ট ড্রাইভ প্রান্তের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত।

৩, বিভিন্ন ডিজাইন নন-লোকেটিং বিয়ারিং বা লোকেটিং বিয়ারিং হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

৪, বড় মাউন্টিং ত্রুটি অনুমোদিত নয়।

এএসডি (8)

নলাকার রোলারগুলির এই বৈশিষ্ট্যগুলি থাকে, যার ফলে এই বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসারে প্রকার নির্বাচন করা হয়। নির্দিষ্ট নির্বাচনের জন্য লোড ক্ষমতা, গতি ক্ষমতা, জীবন ক্রমাঙ্কন এবং অন্যান্য বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন।

● বিভিন্ন ডিজাইনের নলাকার রোলার বিয়ারিং

১, NU টাইপ - বাইরের রিং সহ নন-লোকেটিং বিয়ারিং যার রিম রয়েছে।

2, N টাইপ - ভিতরের রিংটিতে একটি গিয়ার প্রান্ত রয়েছে, অ-লোকেটিং বিয়ারিং রয়েছে।

3, N] টাইপ - বাইরের রিংটিতে একটি গিয়ার প্রান্ত রয়েছে। ভিতরের রিংটিতে একপাশে একটি গিয়ার প্রান্ত রয়েছে, একমুখী অবস্থান।

৪, NUP - N এর চেয়ে] একটি চলমান প্রান্তের চেয়ে বেশি টাইপ করুন, দ্বিমুখী অবস্থান।

এএসডি (9)

বিভিন্ন ধরণের নলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের আসলে আলাদা আলাদা বৈশিষ্ট্য থাকে। তাই প্রয়োগের বিভিন্ন পরিস্থিতিও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, N এবং NU, প্রক্রিয়াটির কিছু ব্যবহারের ক্ষেত্রে, কিছু লুব্রিকেশন বিয়ারিংয়ের বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রে, পার্থক্য রয়েছে।

● কার্ব বিয়ারিং

১, এমন পরিস্থিতিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে যেখানে শ্যাফ্ট এবং বিয়ারিংয়ের কেন্দ্ররেখার মধ্যে তুলনামূলকভাবে বড় ভুল বিন্যাস থাকে ((স্ব-সারিবদ্ধ হতে পারে)।

2, তারা শিল্প মোটরগুলিতে নন-লোকেটিং বিয়ারিং হিসাবে নলাকার রোলার বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করতে পারে।

৩, ট্রানজিশন ফিটের সাথে ভেতরের এবং বাইরের পূর্ণ বৃত্ত ব্যবহার করা যেতে পারে।

এএসডি (১০)

● ইনসোকোট

১, প্লেইন বিয়ারিং থেকে তৈরি।

২, ভিতরের বা বাইরের রিংয়ে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এবং রজনের একটি অন্তরক প্রলেপ স্তর থাকে যাতে শ্যাফ্ট কারেন্ট বিয়ারিংয়ের ক্ষতি না করে।

৩, এটি মোটরের অ-চালনাকারী প্রান্তে স্থাপন করা উচিত।

৪, মাউন্টিং এবং ডিসমাউন্টিং পদ্ধতিগুলি সাধারণ বিয়ারিংয়ের মতোই।

এএসডি (১১)

● হাইবার্ড বিয়ারিং

১, সিরামিক বিয়ারিংয়ের ঘূর্ণায়মান বডি হল সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক উপাদান।

২, ঘূর্ণায়মান বডিটি উত্তাপযুক্ত, বিয়ারিংয়ে অতিরিক্ত প্রবাহ দূর করে।

৩, সিরামিক উপাদানের কঠোরতা বেশি এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল নয়, তাই এটি তৈলাক্তকরণে বেশি সময় ধরে কাজ করতে পারে।

৪, অন্তরণ প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, এই বিয়ারিংটি ধুলোর আবরণ দিয়ে সজ্জিত নয়।

এএসডি (১২)

দ্রষ্টব্য: আমরা কেবল মোটর বিক্রি করি, এখানে কেবল মোটর বিয়ারিংগুলি উপস্থাপন করা হয়েছে।


পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-২০-২০২৪

আপনার বার্তা আমাদের পাঠান:

আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।

আপনার বার্তা আমাদের পাঠান:

আপনার বার্তা এখানে লিখুন এবং আমাদের কাছে পাঠান।